گازهای کمکی مورد استفاده در دستگاه های برش لیزری برای مواد مختلف متفاوت است. فشار و نیاز برای گاز کمکی بسته به ضخامت برش متفاوت است. از نظر هزینه، استفاده از اکسیژن برای برش فولاد کربنی نسبتاً ارزان است. برش فولاد غیر کربنی مقدار زیادی نیتروژن مصرف می کند و فولاد ضد زنگ ضخیم تر نیاز به مصرف نیتروژن و نیازهای خلوص بالایی دارد. هزینه آن نیز نسبتاً بالاست.
گاز کمکی دستگاه برش لیزر عمدتاً برای موارد زیر استفاده می شود:
1. گاز لیزر (ژنراتور لیزری که برای تولید گاز لیزر استفاده می شود)
2. هوای فشرده (معمولاً برای محافظت از مسیرهای نوری استفاده می شود و برخی از سازندگان نیز از آن به عنوان گاز محافظ استفاده می کنند)
3. از گاز کمکی (گاز نازل برش دستگاه برش) برای برش فولاد کربنی با اکسیژن استفاده می شود و نیاز به خلوص آن به طور کلی 99.5٪ یا بیشتر است. عملکرد اصلی کمک به احتراق و دمیدن سرباره برش است. فشار و سرعت جریان هر سازنده دستگاه برش لیزر متفاوت است که ارتباط نزدیکی با اندازه نازل برش و ضخامت صفحه مواد برش دارد. نیاز کلی فشار 0.3-0.8Mpa است و بخش نازل برش به طور کلی 0.02-0.05Mpa است. سرعت جریان ضعیف مانند برش فولاد کربنی 22 میلی متری، برخی از تولیدکنندگان به سرعت جریان 10M3/h (شامل اکسیژن برای محافظت از نازل برش مضاعف) می رسند و از نیتروژن برای برش فولاد ضد زنگ استفاده می کنند. عملکرد آن جلوگیری از واکنش های اکسیداسیون و دمیدن سرباره است. نیاز به خلوص نیتروژن نسبتاً زیاد است (مخصوصاً برای فولاد ضد زنگ با قطر 8 میلی متر یا بالاتر که عموماً به خلوص 99.999٪ نیاز دارد). فشار مورد نیاز نسبتاً زیاد است، معمولاً به 1Mpa یا بالاتر نیاز دارد. برای فولاد ضد زنگ، اگر برش بیش از 12 میلی‌متر یا ضخیم‌تر تا 25 میلی‌متر باشد، فشار بیشتری مورد نیاز است، بیش از 2 مگاپاسکال یا بیشتر. نرخ جریان بسته به مدل نازل برش متفاوت است، اما همه آنها بسیار بزرگ هستند. به عنوان مثال، هنگام برش فولاد ضد زنگ 12 میلی متر، برخی از تولیدکنندگان می توانند به 150 متر مکعب در ساعت برسند، در حالی که هنگام برش 3 میلی متر، سرعت جریان فقط باید کمتر از 50 متر مکعب در ساعت باشد.