فلزات غیرآهنی عموماً به همه فلزات به جز آهن (گاهی از جمله منگنز و کروم) و آلیاژهای مبتنی بر آهن اطلاق می شود. آلومینیوم و آلیاژهای آن نیز فلزات غیرآهنی هستند. در صنعت فرآوری فلزات، دستگاه های برش لیزری تجهیزات پردازش رایج هستند. دستگاه های برش لیزر فیبر می توانند آلومینیوم و آلیاژهای آن را پردازش کنند.
برش لیزری آلومینیوم و آلیاژهای آن: برش آلومینیوم خالص به دلیل نقطه ذوب پایین، رسانایی حرارتی بالا و به ویژه میزان جذب کم آن برای لیزر CO2، دشوارتر از فلزات مبتنی بر آهن است. نه تنها سرعت برش پایین است، بلکه لبه پایینی برش مستعد چسبندگی سرباره است و سطح برش ناهموار است. به دلیل وجود سایر عناصر آلیاژی در آلیاژ آلومینیوم، میزان جذب CO2 و لیزر در حالت جامد افزایش می‌یابد و برش آن را نسبت به آلومینیوم خالص آسان‌تر می‌کند. ضخامت برش و سرعت برش نیز کمی بالاتر است. در حال حاضر، برش آلومینیوم و آلیاژهای آن معمولاً با استفاده از لیزر CO2، لیزر پیوسته یا لیزر پالسی انجام می شود.
برش مداوم لیزری گاز CO2:
(1) قدرت لیزر.
توان لیزر مورد نیاز برای برش آلومینیوم و آلیاژهای آن بیشتر از توان لازم برای برش آلیاژهای آهن است. لیزر با توان 1 کیلو وات می تواند آلومینیوم خالص صنعتی را با حداکثر ضخامت حدود 2 میلی متر و همچنین صفحات آلیاژ آلومینیوم را با حداکثر ضخامت حدود 3 میلی متر برش دهد. لیزری با توان 3 کیلووات می تواند آلومینیوم خالص صنعتی را با حداکثر ضخامت حدود 10 میلی متر برش دهد. این لیزر دارای قدرت 5.7 کیلووات است و می تواند آلومینیوم خالص صنعتی را برش دهد. حداکثر ضخامت حدود 12.7 میلی متر است و سرعت برش می تواند به 80 سانتی متر در دقیقه برسد.
(2) نوع و فشار گاز کمکی.
نوع و فشار گاز کمکی بر سرعت برش، چسبندگی سرباره برش و زبری سطح برش هنگام برش آلومینیوم و آلیاژهای آن تأثیر بسزایی دارد.
با استفاده از O2 به عنوان گاز کمکی، فرآیند برش با یک واکنش اکسیداسیون گرمازا همراه است که برای بهبود سرعت برش مفید است.
استفاده از N2 به عنوان گاز کمکی، از آنجایی که N2 در طول فرآیند برش با فلز پایه واکنش نمی دهد، قابلیت حفاری سرباره خیلی خوب نیست. حتی اگر در قسمت پایین برش آویزان شده باشد، به راحتی جدا می شود.
هنگام برش آلیاژهای آلومینیوم برای حمل و نقل هوایی، از جریان هوای کمکی دوگانه نیز استفاده می شود. نازل داخلی گاز نیتروژن را اسپری می کند و نازل بیرونی جریان اکسیژن را با فشار گاز 0.8M pa پاشش می کند تا سطح برشی بدون باقی مانده چسبناک به دست آید.
(3) فرآیند و پارامترهای برش.
مشکل فنی اصلی برش لیزر مداوم CO2 آلومینیوم و آلیاژهای آلومینیوم، حذف سرباره و بهبود زبری سطح برش است. علاوه بر انتخاب گاز کمکی مناسب و سرعت برش، می توان اقدامات زیر را نیز برای جلوگیری از سرباره انجام داد.
لایه ای از ماده ضد چسبندگی بر پایه گرافیت را در پشت صفحه آلومینیومی از قبل بپوشانید.
فیلم مورد استفاده برای بسته بندی صفحه آلیاژ آلومینیوم نیز می تواند از چسبیدن سرباره جلوگیری کند.