عدم توانایی دستگاه برش لیزر فیبر در برش قطعات کار را می توان از سه جنبه زیر بررسی کرد:
1. گاز کمکی. هنگام استفاده از دستگاه برش لیزر فیبر برای برش، مقدار مشخصی گاز کمکی مورد نیاز است. در این زمان، گاز کمکی باید فشار کافی برای حذف کامل ضایعات تولید شده در حین برش داشته باشد. به طور کلی، هنگام برش قطعات ضخیم تر، فشار هوا باید کمی کاهش یابد و بقایای چسبیده به قطعه کار به لبه برش آسیب می رساند. افزایش فشار گاز می تواند سرعت برش را بهبود بخشد، اما پس از رسیدن به حداکثر مقدار، ادامه افزایش فشار گاز در واقع می تواند باعث کاهش سرعت برش شود. این تداخل می تواند بر راندمان ذوب تأثیر بگذارد و گاهی ساختار الگو را تغییر دهد و منجر به کاهش کیفیت برش شود. اگر پرتو بسیار واگرا باشد و باعث بزرگ شدن لکه شود، حتی ممکن است منجر به عواقب جدی برش بی اثر شود.
2. دقت میز کار. اگر دقت میز کار ناهموار یا به دلایل دیگر باشد، می تواند به اثرات برش لیزری با دقت بالا نیز منجر شود.
3. اشعه لیزر. پرتو ساطع شده توسط لیزر مخروطی است، بنابراین شکاف های برش نیز مخروطی هستند. در این حالت، فولاد ضد زنگ با ضخامت 0.4 میلی متر بسیار کوچکتر از شکاف های برش 3 میلی متر خواهد بود. بنابراین، شکل پرتو لیزر عامل اصلی موثر بر دقت برش دستگاه های برش لیزر فلزات است. تحت این شرایط پرتو لیزر مخروطی، هرچه قطعه کار ضخیم‌تر باشد، دقت کمتری دارد و در نتیجه درز برش بزرگ‌تری ایجاد می‌شود. حتی برای یک ماده، اگر ترکیب مواد متفاوت باشد، دقت برش نیز متفاوت خواهد بود. بنابراین، مواد قطعه کار نیز تأثیر خاصی در دقت برش لیزری دارد. علاوه بر این، شرایط زیر نیز دلایل اصلی بی ثباتی پردازش دستگاه برش لیزری است: انتخاب نازل های سر لیزر با ضخامت صفحه پردازش شده مطابقت ندارد. سرعت خط برش لیزری خیلی سریع است و برای کاهش سرعت خط به کنترل عملیات نیاز است. القای نازل دقیق نیست و خطا در موقعیت فوکوس لیزری بسیار زیاد است. آزمایش مجدد داده های القایی نازل، به ویژه هنگام برش آلومینیوم، که به احتمال زیاد اتفاق می افتد، ضروری است.